SMT貼片加工的特點，廣東貼片插件加工廠爲你講解
發(fā)布時間：
2022-12-12 14:59
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廣東貼片插件加工廠認爲貼片加工是指通過(guò)貼片機將(jiāng)元器件貼在用膠水或焊膏印刷的PCB上，然後(hòu)通過(guò)回流焊進(jìn)行焊接。SMT加工以其組裝密度高、體積小、質量高等優點，受到電子産品客戶的高度贊揚。
現代的SMT貼片加工企業，基本上都(dōu)是全自動貼片機生産線來完成(chéng)其作業。全自動貼片機生産線配置主要由全自動送闆機、全視覺焊膏印刷機、連接台、SMT多功能(néng)貼片機、連接台、多溫無鉛回流焊組成(chéng)。整條全自動SMT貼裝生産線隻需要少量的技術人員。廣東貼片插件加工廠認爲SMT加工技術的優點是SMT元器件的體積隻有傳統插件的1/10左右，電子産品經(jīng)過(guò)SMT加工後(hòu)體積縮小40%-60%。SMT加工容易實現自動化，提高生産效率，節省材料、能(néng)源、設備、人力、時間等。并降低成(chéng)本30%-50%；SMD元件的重量隻有傳統插件的10%。一般貼片後(hòu)重量減輕60%-80%。
廣東貼片插件加工廠認爲SMT貼片機在加工過(guò)程中也會遇到各種(zhǒng)問題，如缺件、側件、翻件、偏件、破損件等。需要根據“人、機、料、法、環境”各種(zhǒng)因素進(jìn)行相應的分析和管理，從而提高SMT貼片機加工質量，降低相應的不良率。如果是SMT貼裝設備本身的質量問題，就比較麻煩了。因爲SMT生産線本身某個環節出了問題，整個生産線的生産都(dōu)會受到影響。無論是焊膏打印機、貼片機還(hái)是回流焊都(dōu)要正常工作，隻有相互配合才能(néng)將(jiāng)元器件完整的貼在電路闆上。在這(zhè)種(zhǒng)情況下，應該在SMT補丁上線之前對(duì)設備進(jìn)行檢查。
廣東貼片插件加工廠認爲由于SMT芯片加工的管腳數是數百甚至數千個，管腳的中心距可以達到0.3mm，所以電路闆上的高速BGA需要細線和細間距。線寬從0.2~0.3mm下降到0.1mm甚至0.05mm，2.54mm栅間雙線數量增長(cháng)到4、5甚至6線。并且細線間距提高了SMT的組裝密度。在相應的SMT芯片加工設備精度較高的情況下，相應的芯片加工廠可以完成(chéng)。
廣東貼片插件加工廠認爲SMT中的金屬化孔大部分不是用來插入元件的引腳的，金屬化孔中不進(jìn)行焊接。金屬化孔隻起(qǐ)到層間電互連的作用，所以要盡可能(néng)的減小孔徑，爲SMT貼片提供更多的空間。孔徑從0.5毫米變成(chéng)了0.2毫米、0.1毫米甚至0.05毫米。任何材料受熱都(dōu)會膨脹。高分子材料通常高于無機材料。當膨脹應力超過(guò)材料的承載極限時，材料就會損壞。由于SMT引腳多而短，器件本體與SMT之間的CTE不一緻，熱應力引起(qǐ)的器件損壞時有發(fā)生。因此，SMT電路闆基闆的CTE應盡可能(néng)低，以适應與器件的匹配。
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